Seiring dengan pengetatan peraturan keamanan pangan dan audit yang semakin sering, produsen makanan harus sepenuhnya siap untuk lulus inspeksi dan memenuhi semua standar kepatuhan. Salah satu faktor kunci dalam melewati audit dengan mudah adalah memastikan bahwa detektor logam, sistem inspeksi sinar-X, dan timbangan pemeriksaan Anda terdokumentasi lengkap dan beroperasi.
Untuk membantu pabrik makanan tetap siap-audit, kami telah menyusun daftar periksa komprehensif dari dokumentasi penting yang perlu Anda berikan selama audit pelanggan:
Log Uji Sensitivitas Harian: Pastikan detektor logam Anda dikalibrasi secara teratur, dengan pengujian harian yang memverifikasi efektivitasnya dalam mendeteksi logam Fe, SUS, dan Non-Fe.
Verifikasi Potongan Uji: Catatan yang menunjukkan bahwa detektor logam telah diuji dengan berbagai potongan uji.
Log Fungsi Sistem Penolakan: Bukti bahwa sistem penolakan berfungsi dengan baik untuk mengeluarkan produk yang terkontaminasi dari lini produksi.
Sertifikat Kalibrasi: Sertifikat yang mengonfirmasi bahwa mesin Anda dikalibrasi dengan benar untuk memenuhi standar industri.
Validasi HACCP: Dokumentasi bahwa detektor logam Anda divalidasi sebagai Titik Kendali Kritis (CCP) dalam rencana Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis (HACCP) Anda.![]()
Catatan Verifikasi Gambar: Log yang menunjukkan kemampuan sistem untuk mendeteksi kontaminan melalui analisis gambar.
Dokumentasi Pembelajaran Produk: Detail yang menunjukkan produk yang dikalibrasi untuk diperiksa oleh sistem sinar-X.
Log Konfirmasi Penolakan: Verifikasi bahwa produk yang ditolak secara konsisten dicatat untuk keterlacakan.
Laporan Kemampuan Deteksi: Laporan yang merinci efektivitas mesin sinar-X dalam mendeteksi bahan asing.
Sertifikat Kalibrasi Tahunan: Sertifikasi bahwa sistem sinar-X dikalibrasi setiap tahun.![]()
Log Verifikasi Akurasi: Catatan yang membuktikan bahwa akurasi timbangan pemeriksaan diuji secara teratur.
Catatan Pemeriksaan Nol / Rentang: Konfirmasi bahwa titik nol dan rentang mesin diperiksa secara berkala.
Catatan Penolakan untuk Produk Kelebihan/Kekurangan Berat: Bukti bahwa produk yang gagal memenuhi spesifikasi berat ditolak.
Standar Berat Kemasan: Detail yang menunjukkan bahwa standar berat produk dipertahankan untuk pengemasan.
Log Pemeliharaan & Kalibrasi: Catatan pemeliharaan untuk membuktikan bahwa peralatan secara teratur diservis dan dikalibrasi.![]()
SOP & Catatan Pembersihan: Dokumentasi prosedur dan frekuensi pembersihan.
Catatan Keterlacakan: Sistem yang memungkinkan pelacakan produk dari bahan mentah hingga produk akhir.
Penanganan Ketidaksesuaian: Catatan tentang bagaimana penyimpangan dideteksi, didokumentasikan, dan diperbaiki.
Log Pemeliharaan Preventif: Dokumentasi yang menunjukkan pemeliharaan proaktif untuk meminimalkan waktu henti.
Catatan Pelatihan Operator: Bukti bahwa personel dilatih dalam menggunakan peralatan dan memahami standar keselamatan.![]()
Audit keamanan pangan bukan hanya tentang memenuhi persyaratan untuk satu hari — tetapi tentang mempertahankan praktik yang konsisten dan terdokumentasi di seluruh operasi Anda. Pemeriksaan rutin, dokumentasi yang jelas, dan peralatan yang divalidasi dapat menghemat waktu, sumber daya, dan memastikan bahwa produk Anda memenuhi standar tertinggi.
Di Shanan Technology, kami menyediakan detektor logam, sistem inspeksi sinar-X, dan timbangan pemeriksaan yang andal dan akurat yang membantu produsen makanan memenuhi kepatuhan dan melindungi merek mereka.
Peralatan kami tidak hanya memastikan keamanan produk tetapi juga menyederhanakan proses audit, sehingga lebih mudah bagi tim Anda untuk tetap terorganisir, efisien, dan siap untuk inspeksi kapan saja.
Butuh informasi lebih lanjut tentang cara meningkatkan persiapan audit Anda?
Hubungi kami hari ini di ruth@shanantechnology.com atau 86 13827282272 untuk mempelajari bagaimana Shanan Technology dapat mendukung program keamanan pangan Anda.